一、影響不銹鋼彎頭性能及壽命的因素
不銹鋼彎頭具有較長(zhǎng)的使用壽命。從國(guó)外的不銹鋼管道使用情況看，不銹鋼彎頭的使用壽命可達(dá)100年，至少也有70年，與建筑物同壽命。不銹鋼彎頭管件突出的優(yōu)勢(shì)是耐腐蝕性能，如果不銹鋼管道在使用過(guò)程中，能正確的使用和保養(yǎng)，可以有效的延長(zhǎng)使用壽命。
（一）材質(zhì)對(duì)管件使用壽命的影響
不銹鋼材質(zhì)，304與304L的主要區(qū)別在于：304的含C（碳）量≤0.08%，而304L的含C量≤0.03%； 316材質(zhì)相對(duì)304L的含NI（鎳）比304高1%—2%，主要是降低了CR（鉻）含量，增加了MO（鉬）2%—3%，從而各自抗腐蝕性能力和抗腐蝕的環(huán)境有所不同。L代表低碳，如304L比304含碳量低，H與S代表耐高溫，如310S比310耐高溫性能強(qiáng)，304H比304耐熱，316、316L是船用材料，具有強(qiáng)耐腐蝕性。304不銹鋼材質(zhì)有兩種：一級(jí)材質(zhì)和二級(jí)材質(zhì)。而二級(jí)材質(zhì)也就是鋼廠(chǎng)的次等品，主要區(qū)別在于：二級(jí)材料表面、含鎳量、厚薄不均勻等，比一級(jí)材料便宜。鋼廠(chǎng)稍加處理后進(jìn)入市場(chǎng)，但質(zhì)量不穩(wěn)定。
（二）成型工藝對(duì)管件性能及壽命的影響
“管件成型”是管件生產(chǎn)工藝中重要的步驟，管材在加工過(guò)程中隨著應(yīng)力的不斷增加，在力的作用下精度容易發(fā)生變化。
現(xiàn)在大部分管件生產(chǎn)企業(yè)在成型工藝中主要采取了“冷擠壓”和“脹形”工藝。生產(chǎn)工藝的不同，管件的尺寸、壁厚和功能會(huì)存在差異，所以，采用什么樣的成型工藝，既保持質(zhì)量的穩(wěn)定，又提高生產(chǎn)效率，是非常重要問(wèn)題，下面介紹兩種工藝的特點(diǎn)
1、“冷擠壓”工藝：把下料后的不銹鋼毛坯管放入模腔中，通過(guò)壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使不銹鋼毛坯管產(chǎn)生變形，而制得管件的尺寸要求。主要特點(diǎn)：
（1）表面光潔。擠壓件一般尺寸精度可達(dá)8～9級(jí)，若采用潤(rùn)滑僅次于拋光表面。用擠壓方法制造的零件表面，一般不需要再加工。
（2）冷擠壓工藝配置輔助手段，可達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型，在擠壓過(guò)程中通過(guò)補(bǔ)料方式，以達(dá)到“U型槽” 和“三通拉口”壁厚不減薄，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
（3）冷擠壓會(huì)使管件拉應(yīng)力的產(chǎn)生。冷擠壓工藝具有冷變形的特性，在擠壓過(guò)程中金屬毛坯處于三向壓力狀態(tài)，變形后金屬組織有改性現(xiàn)象。
2、“脹形”工藝：脹形工藝是在管坯內(nèi)部通以高壓液體﹑氣體或固體軟模﹐迫使管材塑性變化﹐以達(dá)到工件的外形尺寸要求。主要特點(diǎn)：
（1）脹形時(shí)，材料的變形局限于固定的模具內(nèi)，質(zhì)量穩(wěn)定。工件不會(huì)產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，成形的工件表面光滑、回彈小。
（2）脹形時(shí)，材料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，在模具的作用下，迫使管材壁厚減薄、表面積增大，獲得要求的幾何形狀。
（3）脹形時(shí)，管材變形區(qū)局限于變形區(qū)范圍內(nèi)，管材不向變形區(qū)外轉(zhuǎn)移。如管件U形槽的形成是靠管材的局部變薄來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
（三）壁厚對(duì)管件連接及壽命的影響
薄壁不銹鋼水管的壁厚是管道連接強(qiáng)度的關(guān)鍵。壁厚減少到安全系數(shù)以下，可靠性必然下降幾個(gè)等級(jí)。實(shí)際上管道的壁厚是保證管道連接的強(qiáng)度，同時(shí)，壁厚還具有在各種環(huán)境下抗振的功能、管道耐外力沖撞的性能、及隱蔽工程中的使用壽命和抗腐蝕等能力。這里著重介紹不銹鋼彎頭的壁厚對(duì)連接與使用壽命的關(guān)系。
1、生產(chǎn)過(guò)程中壁厚變化對(duì)質(zhì)量影響
管件在生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)過(guò)下料、彎管、成型（冷擠壓、脹型）等多道工序。首先影響壁厚的主要是彎管、成型等工序。采用的成型工藝不同，對(duì)管件的壁厚會(huì)產(chǎn)生較大影響。
（1）彎管對(duì)管件壁厚的影響。管材彎曲成型中，管材彎曲的形狀變化是材料位移，是塑性變形的表面現(xiàn)象，其變形實(shí)質(zhì)在于管壁外則伸長(zhǎng)減薄、管材內(nèi)則縮短增厚。管壁厚度的減薄量是隨材料硬化指數(shù)增大而增加。
所以在管材彎曲設(shè)計(jì)和選用材料壁厚時(shí)，應(yīng)考慮到管材的伸長(zhǎng)性能以及彎管外側(cè)變薄的重要因素，采用合理的壁厚管材，否則彎曲拉伸后外側(cè)壁厚很難保證尺寸要求，同時(shí)，彎管半徑的大小，也會(huì)對(duì)壁厚產(chǎn)生較大影響。
（2）脹形對(duì)管件壁厚的影響。管件脹形是在壓力作用下使管材沿徑向擴(kuò)張的成形，脹形既可以完成管坯的局部擴(kuò)張，也可完成管坯的整體擴(kuò)張。脹形過(guò)程可分為：“軸向無(wú)收縮”和“軸向有收縮”變形方式。
（A）軸向無(wú)收縮變形：脹形部位完全靠管坯壁厚的局部變薄而成形，變形性質(zhì)是在管材毛坯上端的局部成形，管材下端壁厚不變?。ㄒ?jiàn)圖1)。如管件三通的脹形是“軸向無(wú)收縮變形”。
（B）軸向有收縮變形：在脹形部位管坯壁厚局部變薄的同時(shí)，還伴有一定的管坯軸向的自由
